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是采用先進的合成樹脂技術(shù)精心研制成的MBS產(chǎn)品，它是由甲基酸甲酯、丁二烯及三元共聚而成，是改善聚制品耐沖擊強度和加工性能的綜合性樹脂。在聚配方中添加BS-156，制品的沖擊強度能得到明顯的改善，并且對聚固有的特性無不良影響。它廣泛用于聚薄膜、透明片材、管材、管件、瓶粒料等產(chǎn)品。
ABS為(40％-50％)、丁二烯(25％—30％)、(25％-30％)三元共聚物，主要用做工程塑料，也用做PVC沖擊改性，對低溫沖擊改性效果也很好。ABS加入量達到50份時，PVC的沖擊強度可與純ABS相當(dāng)。ABS的加入量一般為5—20份，ABS的耐候性差，不適于長期戶外使用制品，一般不用做塑料門窗型材生產(chǎn)的沖擊改性劑使用。
常用加工改性劑一ACR
ACR為甲基甲酯和酯、等單體的共聚物。除可用做加工助劑外，還可用做沖擊改性劑。我國的ACR可分為QH201、QH301和QH401、QH402幾種，聚氯乙烯樹脂生產(chǎn)廠家，國外的牌號有：K120N、K125、K175、P530、P501、P551、P700、PAl00等。。
ACR加工改性劑的重要作用是促進PVC的塑化，縮短塑化時間，提高熔體塑化的均勻性，降低塑花溫度。表4是用BLANBENDE塑度儀測得的ACR對塑化時間、溫度等的影響情況。
在PVC塑料門窗型材中一般使用ACR201或ACR401，用量為1．5-3份。
在不同加工溫度下，內(nèi)、外潤滑劑的作用也會發(fā)生變化，如硬脂酸和硬脂醇用于PVC壓延成型初期，由于加工溫度低，與PVC相容性差，主要起外潤滑作用；當(dāng)溫度升高后，與PVC相容性增大，則轉(zhuǎn)起內(nèi)潤滑劑作用。
按潤滑劑的組成可分為：飽和烴類、金屬皂類、脂肪族酰胺、脂肪酸類、脂肪酸酯類及脂肪醇類。
飽和烴類
飽和烴類按極性可分為非極性烴(如聚乙烯蠟和聚蠟)、極性烴(如氯化石蠟、氧化聚乙烯等)。飽和烴類按分子量大小可分為；液體石蠟(C16-C21)、固體石蠟(C26-C32)微晶石蠟(C32-C70)及低分子量聚乙烯(分子量1000—10000)等，主要用于PVC無毒外潤滑劑。
(1)液體石蠟：俗稱白油，為無色透明液體，可用作PVC的透明性外潤滑劑，用量為0．5份左右，用量大會嚴(yán)重影響焊角強度。
(2)固體石蠟，聚氯乙烯樹脂標(biāo)準(zhǔn)，又稱為天然石蠟，白色固體，聚氯乙烯樹脂價位，可用作pvc的外潤滑劑，用量為0．1—1．0份，用量太大會影響透明度。
(3)微晶石蠟，又稱為高熔點石蠟，外觀為白色或淡黃色固體，因結(jié)晶微細(xì)而稱為微晶石蠟。潤滑效果和熱穩(wěn)定性好于其他石蠟。在PVC中用量較小，一般為0．1-0．3份。
(4)低分子量聚乙烯，又稱聚乙烯蠟，外觀為白色或淡黃色固體粉末，透明性差，可用于PVC擠出和壓延加工外潤滑劑，用量一般為0．5份以下。
(5)氧化聚乙烯蠟，為聚乙烯蠟部分氧化產(chǎn)物，外觀為白色粉末。有優(yōu)良的內(nèi)、外潤滑作用，透明性好，價格低，用量在0．2-1．0份。
(6)氯化石蠟，天津聚氯乙烯樹脂，與PVC相容性好，透明性差，與其他潤滑劑并用效果好，用量0．5份以下為宜。
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